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1吨--10吨大豆油精炼生产线

上传时间:2018-06-12阅读次数:编辑:油脂精炼
  1吨--10吨大豆油精炼生产线
 
  快速详细信息
 
  成色:全新
 
  用法:大豆油精炼生产线
 
  自动等级:自动
 
  生产能力:1吨--10吨
 
  电压:可调
 
  功率(W):根据容量
 
  外形尺寸(L * W * H):根据能力
 
  重量:根据能力

 
  主要经营范围:
 
  10-500T / H油材料的预处理,干燥和存储部分交钥匙工程;
 
  100-3000 T / D油预处理,炮击和预榨车间交钥匙工程(大热脱皮,豆皮破碎;大豆挤压,油价高载预压饼挤压和高油含有膨化胚;直接膨化的) 。米糠生产线交钥匙工程;
 
  100--300吨浸出车间交钥匙工程(拖链提取,汽提塔,循环式提取,分离DTDC机,全负压蒸发,石蜡回收,浸出车间脱胶,浓缩磷脂);
 
  30-1000T / D油连续年级一个或两个物理(化学),精炼生产线;
 
  20-3000T / D葵花籽油,米糠油,玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程;
 
  10-200T / D脂肪酸酯化生产的食用油生产线。
 
  简介:
 
  水化脱胶和碱炼脱酸工艺
 
  中和:将该粗油是通过从油箱油供给泵输出,并接着进入原油热交换器以回收的计量后热部分,然后被加热到所需的温度由加热器。
 
  在此之后,油是在气体混合物的计量磷酸或柠檬酸磷酸盐罐混合,然后进入调节池,使非水合
 
  磷脂换油进入水合磷脂。
 
  洗涤方法:还有关于从分离器中的中和的油500ppm的肥皂。以除去剩余的肥皂,加入油约5--8%的热水,水温3--5℃比油通常较高。
 
  为了实现更稳定的洗涤效果,添加磷酸或柠檬酸洗涤时。重新混合的油和水在混合器被加热器加热到90-95℃,然后进入洗涤
 
  分离器以分离剩余的肥皂和水。
 
  真空干燥阶段:还有在从洗涤分离器的油水分,水分会影响油的稳定性。所以在90℃的油应发送到真空干燥器以除去水分,然后将脱水油进入到消色处理。通过屏蔽泵泵出的干油。
 
  连续精炼脱色工艺
 
  脱色过程的主要功能是除去油颜料,残余皂粒和金属离子。在负压下,机械混合方法与蒸汽混合相结合将提高脱色效果。
 
  脱胶油首先进入加热器被加热到----适当的温度(110℃),然后再进到漂白土混合槽。
 
  漂白土是从低漂白框由风输送到临时罐。漂白土是由自动计量添加并联动与油控制。
 
  连续脱色工艺特点:
 
  1.用脱色剂充分接触油可提高脱色效率,降低脱色剂的使用;
 
  2.连续的和均匀的材料流动将平衡脱色时间,避免油脂氧化和酸值的恢复。
 
  3.脱色塔的特殊混合结构不会引起材料死区,可避免吸附剂沉降和管道堵塞。
 
  连续精炼脱臭工艺
 
  合格的脱色油进入螺旋板式换热器,以回收大部分热量,以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到----工艺温度(240-260℃),然后进入除臭塔。
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