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油脂精炼设备如何脱胶

上传时间:2018-06-14阅读次数:编辑:油脂精炼

  脱胶被认为是技术中主要的环节之一,有用的脱胶操作将有利于保证成品油的质量,削减损耗。由于胶质的存在会使成品油的食用质量下降,并会使油脂在脱色时白土用量增多,假如脱臭前还有胶质存在,油脂将会发生严峻异味并影响成品油的稳定性。

  水化是常用的脱胶办法。通常将约2 %摆布的略高于油温的水参加到70 ℃摆布的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性发生了改变,并从油中析出,可通过沉积或离心的办法,使之与油分离,选用这种办法能够除掉大多数胶质。在实践生产中,用新收成油料(如新上市的油菜籽) 或用贮藏条件不大好的质料制得的毛油,经脱胶后通常仍剩余一些胶质,表现为水化油280 ℃加热实验常常不合格,即便从头加水处理,也没有显着作用。

  究其原因,主要是油中存在着较多的非水化磷脂之故。要脱除这部分胶质,现在对比行之有用的办法是在待处理油中先参加约011 %摆布的无机酸(通常用磷酸) ,并使之与油充沛混合,让其中的非水化磷脂转化为水化磷脂,然后按正常的脱胶办法进行即可。

  值得注意的是:间歇水化时,油中参加磷酸后需疾速拌和充沛,然后才干加水水化,不然,因磷酸数量太少而未能与油充沛触摸,脱胶依然不全;而连续技术选用的是专用混合设备,混合作用通常没有问题,但相同由于磷酸的参加量太少,需要控制磷酸和油的流量之间的平衡,以到达预期的作用。

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